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反应釜应用上电磁加热器节能达45%以上

2021-02-06

罐体反应釜,是常见的工业产高能耗加热产品,有圆柱体,卧式,功率从20kW到500kW以上不等。罐体反应釜通常是采用电阻式加热,这种加热方式,不仅预热速度极慢,而且加热效率极低,仅60%以下,还使用寿命短,一般是24小时不停机进行生。当前市场竞争较激烈,这种高能耗的产品逐步成为了阻碍企业发展,为此,我们研制一套真正帮助企业解决罐体反应釜的高能耗问题。如下为例,佛山市某五金加工厂,有一个较大的罐体反应釜,直径1.5米,长4米。原采用2组30KW电阻式即总功率达60KW的电阻式加热,并把发热体放在罐体内。据这家公司的负责人介绍,每次开机要提前约70分钟,而且每天耗电达1000度,非常惊人,这台设备占全公司的用电量50%以上,如何才能把这台设备的用电量降低,成了他的首要问题。

我们为这家公司进行变频电磁加热改造时认真测量和计算,把卧式的反应釜分成3份,每份约1米,每份需要的功率为20kW,总功率依然为60KW。为了安装方便,做成柜式。直接放在地下,靠近反应釜。每台20KW装上全自动调节功率(闭环式PID功能)。如下图:

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拆除整个原来外壳以及安装线圈,耗时约半天时间。最后开机安装经启动测试,仅15分钟就可达到150度,比原来同等电阻式的功率提前了近50分钟,大大缩短了预热时间,最关键是,经正常使用后,装有PID自动控制功能起着非常重要的作用,实测,耗电约为原来的一半左右。达到45%以上。一下子每天的费用降近一半。企业负责人满脸笑容,最后说,他们还有几个加工,有10几个反应釜,接下来要全部改用德斯达电磁加热器。

于原来的电阻式放在反应釜内,一来占用空间,二来由于长期高温,经常要拆除修理。改了变频电磁加热,后,充分利用应釜内空间,产量能大大提高。另外,由于,采用变频电磁加热,加热的面积比原来更广,发热更均均匀,加热的五金加工效果更好。

 

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