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电磁加热器是目前理想高效节能的产品电磁加热

作者: 深圳市德斯达节能科技有限公司     发表时间:2017-04-10 17:27:19     浏览量:2677【 小  中  大 】

电磁加热控制板技术现状分析电磁加热器电磁加热控制板技术现状分析四通过对市场存在的产品解剖调查,以市场上常见的加热板为例,我认为造成产品不良的原因主要有以下几个方面: 1、 大部分厂家无设计能力 市场上流通的5KW加热板几...

电磁加热控制板技术现状分析电磁加热器

电磁加热控制板技术现状分析四

通过对市场存在的产品解剖调查,以市场上常见的加热板为例,我认为造成产品不良的原因主要有以下几个方面:
1、 大部分厂家无设计能力
市场上流通的5KW加热板几乎完全相同,互相抄袭,几处明显的设计错误也一并被抄袭。例如:IGBT缓冲电路中,电阻采用0.5R,和值1K偏差太大,功耗都被IGBT吸收,以至于空载的时候IGBT就有明显温升,适得其反;其次,在IGBT过流保护电路中,采用1N4007检波,因为结电容太大,1N4007根本无法在20KHz工作频率下工作,导致保护电路形同虚设。 2、 电路不完善
以相位跟踪电路位例,市场上一般采用检测输入电流或者使用CD4069锁相环方式来检测相位。采用检测输入电流方式,当电源波动时,输入电流也会变动,检测误差太大。CD4046锁相环虽然理论可行,但实际应用中易受干扰,经常无法锁定频率。 3、 调功方式落后
市场上流通的5KW加热板一般采用PFM方式调功,或者采用恒定功率工作,或者干脆没有调功功能。采用PFM方式调功或者采用恒定功率工作,会导致IGBT偏离软开关方式,IGBT损耗加大,效率降低。 4、 器件质量良莠不齐
小厂家一般不采用正规的采购渠道,有时保证了关键器件的质量,又忽视了次要器件。但在恶劣的环境中,往往一个器件失效就会导致板子烧毁。

电磁加热控制板技术现状分析三

2、15KW<功率<40KW
       产品主要有商用电磁炉和电磁加热设备,电源输入为三相输入电源,一般半桥驱动
串联谐振形式,控制部分采用通用MCU,显示界面一般为数码管或者LCD为主。生产厂家少,裸版市场价格>3000RMB,毛利明显。 3、40KW<功率<100KW
       产品主要有电磁加热设备,电源输入为三相输入电源,全桥驱动串联谐振形式,控制部分采用高性能MCU、ARM、DSP,显示界面一般为LCD。有能力设计的厂家屈指可数,裸版市场价格>6000RMB,利润可观。
虽然市场有迫切的需求,并且利润可观,但真正能生产高品质电磁加热设备的厂家确寥寥无几,大部分生产厂家为几个人到十几个的原始手工作坊式,技术上沿用家用电磁炉技术,产品质量低劣,根本无法达到工业使用标准,故障率高,以至于严重影响了厂家改造设备的积极性。

电磁加热控制板技术现状分析五

4、 加工工艺差
小厂家一般没有能力建立完善的生产线环节,常手工焊接或者外发加工,检测环节缺失,没有条件老化测试或者仅测试通过即可。
通过对市场上现有产品缺陷的考察,我提出了一种新的相位检测方法,此方法主要在以下几个方面做出了改进:
5、 增加相位传感器(电流传感器)。设计了新颖的整形电路,无论是轻重负载下,都不易丢失脉冲,若无法检测到相位脉冲,系统会停机报警。
6、 设计了新颖、简单可靠的相位检测电路。此电路可以逐周期检测相位,保证了检测的及时性;和MCU连接只需一个I/O口线,占用系统资源少;成本十分低廉,避免了使用锁相环易受干扰、使用高性能ARM或者DSP芯片成本过高的问题。 3、 采用脉冲密度(PDM) 调功方式。开机后,系统可在几秒内锁定谐振频率,并且根据设置的功率大小选择合适的脉冲密度,既可以在效率下工作,又能灵活的设置输出功率。在测试模式下,可以进入连续工作模式至功率,方便生产检测和客户演示。

电磁加热控制板技术现状分析六

7、 保护电路改进。在原有硬件保护基础上,增加了软件保护功能。当有过流过压情况发生时,使MCU进入中断,及时关闭输出,限度保护IGBT。
8、 电路模块化设计。把核心的控制电路、IGBT半桥和主板分为三个独立的版块,方便生产检测维修,也易于保护知识产权

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